El laboratorio de Olight ha recibido oficialmente la acreditación del CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment), lo que convierte a Olight en la primera marca del Sector de la Iluminación Móvil para Exteriores de China en obtener esta certificación. Esto significa que el equipo de laboratorio propio de Olight cumple las normas internacionales y que la autoridad de los datos de los elementos de prueba de rendimiento óptico y medioambiental de los productos de iluminación móvil ha sido reconocida internacionalmente. Hoy te voy a llevar al Laboratorio de Olight para que descubras cómo se fabrica una linterna.
【Nota: El CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) es miembro de pleno derecho del Sistema Internacional de Reconocimiento Mutuo de Normas de Laboratorio. Este sistema incluye el IAF (International Accreditation Forum), la ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) y la APLAC (Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation).】
Una vez fabricada la linterna, se somete a una serie de pruebas que simulan duras condiciones de trabajo, de modo que posibles problemas ocultos existentes durante el desarrollo y la producción quedan al descubierto de antemano.
En este Blog nos centraremos en algunas de las principales pruebas que se llevan a cabo tanto en la fase de I&D como antes de salir a la venta.
Fase de I&D
En esta fase, realizamos una serie de mediciones paramétricas técnicas y pruebas experimentales de fiabilidad en los dispositivos portátiles, de este modo filtramos las muestras que no cumplen las normas calificadas. Al mejorarlas y perfeccionarlas una y otra vez, sólo las que superen con éxito las pruebas entrarán en la producción en serie.
1. Medición de parámetros importantes: En el caso de las linternas, los parámetros importantes suelen ser el flujo luminoso, la temperatura de color, la intensidad de la luz y la duración.
El flujo luminoso y la temperatura de color se miden con el método de ensayo 4Π. El flujo luminoso se mide colocando la linterna de ensayo dentro de una esfera cerrada (Esfera integradora) y encendiéndola. Además, la Esfera integradora también emite los parámetros de color de la luz, como el espectro y el color de la fuente luminosa.
Para la comprobación de la intensidad de la luz, generalmente utilizamos un detector, que permite realizar mediciones de la intensidad de la luz en varios puntos con una linterna y obtener valores más precisos. Sin embargo, el entorno de esta prueba debe ser completamente oscuro y hermético a la luz para evitar interferencias con los resultados.
El kit de prueba de duración es el instrumento que necesitamos para comprobar la duración de la linterna. Colocando la linterna boca abajo con la luz encendida, y utilizando los valores registrados por el “Iluminómetro” a lo largo del tiempo, podemos calcular el cambio de iluminación desde la luz hasta el apagado y la duración de la linterna.
2. Pruebas medioambientales
Prueba de temperatura: Para las pruebas relacionadas con la temperatura, realizamos tres: aumento de temperatura, temperatura alta, baja y cambio rápido de temperatura. En la prueba de aumento de temperatura, especificamos que el valor más alto de temperatura alcanzado después de encender la muestra en el grado más alto en condiciones de temperatura ambiente (25) no debe ser superior a 55 grados. A continuación, la linterna tiene que soportar cambios de temperatura de -70 grados a 150 grados en la Cámara de climatización. El último cambio rápido de temperatura es un ciclo de cinco veces entre -40°C y 75°C.
Prueba de vibración: Las muestras se someten a vibración desde el eje X/Y/Z en tres direcciones en una mesa de vibración. En el rango de frecuencia de vibración de 20Hz~50Hz, generalmente se pueden exponer los posibles fallos de los componentes electrónicos.
Prueba de niebla salina: Las muestras se prueban en una solución salina de cloruro de sodio con una concentración del 5% y un valor de pH de 6,5 a 7,2; la temperatura de prueba es de 35°C ± 2°C; el tiempo de prueba es de 8-24H. Después de la prueba, compruebe que la muestra no tiene un aspecto anormal, ni corrosión en la superficie ni oxidación de los tornillos, y será aprobada.
3. Prueba de fatiga mecánica
En general, la vida de un botón de una linterna OLIGHT es de hasta 50.000 pulsaciones. Cada muestra recién desarrollada se somete a una prueba de presión en máquina de decenas de miles de veces. Y no debe haber ninguna grieta, o la linterna no debe tener una apariencia severamente deformada.
4. Pruebas de fiabilidad
Prueba de impermeabilidad: Durante el tiempo de la prueba, no puede entrar agua en el interior de la muestra y no puede haber vapor de agua en la lente; la norma se cumple si las funciones de encendido y apagado, cambio de nivel, y carga son normales.
Pruebas de caída: Tenemos dos tipos principales de pruebas en esta categoría: una es una prueba directa de la resistencia de la linterna a las caídas directamente sobre una placa de acero lisa y dura. El otro tipo de prueba se realiza en un tambor con una velocidad de 10 revoluciones por minuto.
Antes de salir de la fábrica
Para lograr un índice de aprobación satisfactorio, las linternas OLIGHT también deben someterse a varias pruebas de fiabilidad antes de salir de la fábrica, siendo una muy importante la prueba de envejecimiento.
En los productos electrónicos existe un indicador llamado "fallo del producto", que suele producirse al principio y al final de su uso.
Las linternas OLIGHT se someten a una prueba de envejecimiento del 100% de la carga/descarga antes de salir de la fábrica para comprobar si hay productos o dispositivos defectuosos y para eliminar defectos de calidad o peligros ocultos en los envíos de productos.
Así concluye esta edición de Lab Quest. Si hay algo más que te gustaría saber, deja tus ideas en la sección de comentarios y enriqueceremos el contenido posterior del Blog de acuerdo con tus expectativas.
Saludos.
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